失敗しない生産管理システム導入準備──現状分析から始める3ステップ

「社長から生産管理システムの選定を任されたけれど、どこから手を付けてよいか分からない」
システム導入を託された立場で最初に迷うのは、何を基準に選び、どう準備を進めるかという点です。
ここを外すと、せっかくのシステム導入が「失敗プロジェクト」になってしまう恐れがあります。

システム選定の基準と準備の土台になるのが「現状分析」です。
このページでは導入準備＝現状分析の進め方を3つのステップに分けて解説します。

準備不足が失敗につながる理由

「とにかく生産管理システムを導入すればすべてうまくいく」──この考え方が一番危険です。
準備が不十分なまま導入すると、次のような失敗に陥りがちです。

つまり、導入前に「自社の業務で何が問題なのか」を分析できていないことが失敗の原因になります。


生産管理システム導入準備＝現状分析の3ステップ

システムの導入準備でまず行うべきは「現状分析」です。 分析は次の3ステップで進めると整理しやすくなります。

ステップ 内容 目的
①経営者ヒアリング 社長の本音や狙いを引き出す 導入の方向性を明確にする
②現場ヒアリング 担当者・作業者の困りごとを拾う システムに必要な機能を把握する
③業務フローの可視化 受注から出荷までの流れを図示 問題点を見える化し、改善策を検討する

①経営者ヒアリング

最初に取り組むのは、経営者の意向を把握することです。
社長が何に困っていて、どのような会社にしたいのかを具体的に聞き出しましょう。
（質問例）

課題が複数ある場合、一度にすべてを解決するのは難しいので、優先順位をつけてもらいましょう。


②現場ヒアリング

次に、実際にシステムを使う現場の声を集めます。
部門責任者だけでなく入力担当や現場作業者なども含めて、幅広く意見を聞きましょう。
（質問例）

一見ITと関係ない話でも、業務フロー上の問題を示すヒントになります。
例：机が狭い・倉庫の出し入れに手間がかかる
→ 机の広さや倉庫の使い勝手でなく、業務フローに問題がある可能性も


③業務フローの可視化
現場業務の流れを図に書き出すと、問題点が明確になります。
＜手順＞
1. 受注 → 設計 → 調達 → 製造 → 検査 → 出荷 → 請求 などの業務の流れを矢印で書く
2. 各工程で「どんな作業があるか」「どこにムダやミスがあるか」を書き込む
3. 問題の原因と対策の方向性を整理する
＜問題と対策の考え方＞
問題の種類 対策の方向性
手作業が多くミスも多い システム化が有効
入力が面倒で定着しない システム運用ルールの見直し
社内ルールが曖昧 システム導入より先に業務ルールの整備
外注先との情報の食い違い 外注先との連携強化や交渉

ここまでの現状分析3ステップ（経営者ヒアリング、現場ヒアリング、業務フロー可視化）が、システム導入の成否を決めます。
  • 会社全体で「何が本当の課題なのか」を共通認識にできる
  • システムに求める要件を具体的に整理できる
  • 導入後の評価指標（効果測定の基準）が明確になる
これにより「導入したけれど役に立たない」という失敗を防げます

現場を「主役」にする巻き込み術
システムを使うのは現場です。
現場が納得しない限り、どんなに高機能なシステムを導入しても定着しません。
以下の「巻き込み術」で現場にシステム導入への主体性と責任感が生まれます。
現場を上手に引き入れて、導入後の定着率を高めましょう。

まとめ：準備を制する者が導入を制する
生産管理システムの導入準備は単なる下準備ではなく、成功の9割を決める要です。 これらを押さえることで、システム導入の効果を最大限に発揮できます。 迷ったらまず「現状を見える化すること」から始めましょう。

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