設計部品表のCSV連携で転記ミスゼロ・工数半減！個別受注生産に最適な運用法

設計部門が作成した部品表を、製造や購買が手入力でシステムに登録している企業では、
「転記ミスが多い」「入力工数がかかりすぎる」など悩みが尽きません。
数量の1ケタ違い、品番の入力漏れ…
こうした「たった一つのミス」が、生産計画全体を狂わせてしまいます。
そんな悩みを解決に導くのが、設計部品表のCSV連携です。
このページでは、CSV連携の仕組みとメリット、個別受注生産で効果を発揮する理由など、
実務に直結するポイントを解説します。

• 従来の部品表運用の課題
• OLE対応CAD利用のススメ
• 部品表CSV連携の3大メリット
• 個別受注生産におけるCSV活用の重要性
• CSV連携を成功させるための運用ルール
• 部品表CSV連携でよくある失敗と回避策

従来の部品表管理では、以下の問題が発生しやすい傾向があります。
従来の方法①：組図にCADで部品表を直接記入
（問題点）

• ベクトルデータなのでテキスト抽出が困難
• 転記作業が必要なため工数が多い
• 図面と部品表が一体で自動化できない

• 手入力・転記によるミスが多発
• データの再利用が困難

OLE（Object Linking and Embedding）対応CADとは、
「Excelなど外部アプリケーションのデータをリンク・埋め込み可能なCAD」です。
OLE対応CADを使うと、Excelで作成した部品表を、そのままCAD図面に埋め込めます。

＜OLE対応CADを使う4つのメリット＞

• 部品表をテキストデータとして保持できる
• Excelファイルがそのまま使えるので、データの加工・抽出が容易
• CAD図面上でも見やすく、編集もしやすい
• システム連携（CSV出力→生産管理システム／購買システム）がスムーズに行える

OLE対応CADに切り替えれば、CSVを介して部品表データをシステムに取り込む仕組みが整います。
現場や購買に正確な情報を迅速に届けることが可能になります。

部品表のCSV連携には、以下の明確なメリットがあります。
個別受注型製造業においては特に有効です。

1. 転記ミス・入力ミスの撲滅
 手入力の排除によって、数字の誤りや項目の抜け落ち、型式間違いの発生がなくなる

2. 入力工数の大幅削減
 ・設計から製造・購買まで一気通貫で行える
 ・部品数が100点あっても、一瞬でシステムに反映できる

3. 安定運用の実現
 「設計承認後にCSVを共有フォルダへ保存」といったルールを決めれば、特別なシステム改修を行わずに運用可能

設計から製造・購買までデータがスムーズに流れるため、全社的な生産性向上が期待できます。

＜理想の運用フロー＞
設計部門
① Excelで部品表作成（部品コード・名称・数量・単価など）
② CAD図面にOLEで部品表貼り付け（組図・部品図完成）
③ CSV出力で部品表データを生産管理システム／購買システムへ連携
　　　　　↓
　生産管理システム／購買システムでCSV取込を行い、そのまま利用

量産を前提とする「見込生産」では、標準部品を繰り返し使うため、部品マスタの登録が欠かせません。
しかし個別受注生産では、都度設計・都度部品が発生するため、マスタ登録は非効率になりがちです。
この点でCSV連携は非常に有効です。
製番ごとに部品表を作成し、CSVで直接システムに取り込めば、マスタ登録を省略しながら正確に情報を伝達できます。

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