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個別受注生産における在庫管理の考え方とは？【1】― 「在庫を持たない原則」と在庫分類別の管理ポイント

個別受注生産の企業では、基本的に「在庫を持たない原則」から在庫管理を行うため、見込み生産の企業の在庫管理と少し違ってきます。在庫の持ち方も、評価方法も、管理項目も、見込み生産とは別の考え方が必要です。
しかし「在庫を持たない」と言っても、材料・共通部品・半製品など、最低限必要な在庫管理は発生します。これらをどう管理するかが、個別受注生産の在庫管理の核心です。
このページでは、見込み生産との違いと、在庫分類別の管理ポイントを整理してご紹介します。生産管理パッケージソフト検討時のチェック事項としてもお使いいただけます。

個別受注生産と見込み生産の在庫管理の違い

個別受注生産と見込み生産では、在庫の持ち方も管理方法も大きく異なります。両者を整理すると次のようになります。

項目 見込み生産 個別受注生産
在庫の基本原則 需要予測で在庫を持つ 在庫を持たないのが原則
製品在庫 一定量を常時保有 原則ゼロ（受注後製作）
部品在庫 MRPで適正量を計算 製番ひも付けで都度手配
材料在庫 需要予測ベース 定尺材中心の最小在庫
主な管理目的 欠品防止・回転率向上 製番別原価追跡・最小在庫
「在庫を持たない」は「在庫管理が不要」ではない

個別受注生産でも、定尺材・共通部品・半製品など最小限の在庫は必ず発生します。
むしろ、製番ごとの原価追跡が必要なため、見込み生産以上に「どの在庫がどの製番のものか」を正確に管理することが重要です。

在庫管理の全般的なポイント

個別受注生産の在庫管理では、業態に関わらず共通して必要な機能があります。生産管理パッケージソフトを選定するときは、次の機能が揃っているかチェックしてください。

在庫管理機能の必須チェック項目
  1. 最終仕入・総平均などの在庫評価方法に対応
  2. 倉庫別在庫管理が可能（複数倉庫対応）
  3. 在庫アドレス（棚番・ロケーション）の管理
  4. 補充発注機能（発注点割れ等の自動アラート）
  5. 受払履歴の確認・遡及修正の可否

在庫評価方法（最終仕入・総平均）

個別受注生産では、共通部品の在庫評価に最終仕入法または総平均法を使うのが一般的です。それぞれの特徴は次の通りです。

評価方法 特徴 適したケース
最終仕入法 最後に仕入れた単価で評価 仕入価格が安定している場合
総平均法 期間中の総仕入額÷総仕入数量 仕入価格の変動がある場合
移動平均法 仕入のたびに平均単価を再計算 仕入頻度が高い場合

倉庫別在庫管理と在庫アドレス

複数の倉庫（材料倉庫・部品倉庫・半製品倉庫）を持つ工場では、倉庫別の在庫管理が必須です。さらに各倉庫内の棚番・ロケーション（在庫アドレス）まで管理できると、現場での探し物の時間が大幅に削減できます。

補充発注機能（発注点割れアラート）

定尺材や消耗品などの常時保有が必要な在庫については、発注点を設定して割れたらアラートする仕組みが必要です。これがないと、ふと気づいたら材料が足りない、という事態が発生します。

材料在庫の管理ポイント

個別受注生産で最も悩ましいのが材料在庫の管理です。鋼材・アルミ材・樹脂材などの定尺材は最小限の在庫を持つ必要がありますが、加工後の端材の扱いや、製番別の原価計上など、複雑な要素が絡みます。

端材は原則として在庫管理しない

丸棒・角材・板材などの端材は管理しないのが基本です。端材を1本1本管理しようとすると、運用負担が膨大になり、コストが効果を上回ります。

端材管理の例外：高単価材料

ステンレス・チタン・特殊鋼など、材料単価が高い場合は端材も管理する価値があります。
汎用鋼材であれば管理コストが利益を圧迫するため端材管理しない、高単価材料は端材も棚卸対象とする、という使い分けが現実的です。

定尺材は定期的な補充発注

定尺材（規格化された長さ・形状の材料）は、毎回の発注ではなく定期的な補充発注で運用します。発注点を設定し、在庫が割れたら自動的に補充発注がかかる仕組みが理想的です。

重量・重量単価で管理

金属材料は、本数や枚数だけでなく重量・重量単価での管理が必要です。「鋼材100kg」「アルミ50kg」というように、重量ベースの管理項目が生産管理システムに必要になります。

材料の管理項目 内容
本数・枚数 定尺材の数量管理
重量・重量単価 金属材料の原価計算ベース
長さ・寸法 定尺材の長さ（4m材、5m材など）
材質・グレード SS400、SUS304、A5052など

製番別に使用した材料費を原価計上

使用した材料は製番別に原価計上する必要があります。共通の材料倉庫から払い出した材料を、「製番ABCに○○kg払い出した」と記録することで、製番別の正確な原価が見えます。

返品不可在庫の管理

設計ミス・発注ミスで返品が不可になった在庫も発生します。これらは「不良在庫」「滞留在庫」として別管理し、棚卸資産から減損処理する判断材料にします。

材料在庫管理のチェックリスト
  • 端材は管理対象から除外しているか？（高単価材は別途検討）
  • 定尺材の補充発注の仕組みはあるか？
  • 重量・重量単価の項目はマスタに用意されているか？
  • 製番別の材料使用記録は取れているか？
  • 返品不可在庫を別管理する仕組みはあるか？

共通部品の在庫管理ポイント

個別受注生産でも、複数の製番で共通使用する部品はあります。ボルト・ナット・ワッシャー・コネクタ・配線材・潤滑油などの汎用品です。これらの管理は次のポイントを押さえます。

共通部品の払出を手作業で行うと、在庫点数が多い場合に非常に大変です。バーコード読取などでシステム化することで工数低減ができます。

半製品（仕掛在庫）の管理ポイント

半製品は製番ごとの仕掛在庫（製番仕掛在庫）として管理します。組立業では設計から組立中、加工業では加工途中の状態です。

半製品管理のポイント

製品在庫の管理ポイント

原則として個別受注生産では製品在庫を持ちません。しかし、加工業では余分に製作した製品が在庫として残ることがあります。

加工業の製品在庫管理

加工業では、リピート品の生産でロット最小単位や歩留まりの関係で計画より多めに出来上がることがよくあります。これらを在庫管理して次回の引当てに使えるようにすることで、無駄な再生産を防げます。

在庫管理を支えるインプローブのシステム

インプローブの生産管理システム「Prevision」は、個別受注生産の在庫管理に必要な機能を標準装備しています。

Previsionの在庫管理機能

Previsionの「有効在庫管理」

現在庫の状況と出荷予定をリアルタイムで共有・確認。
在庫引当数と入荷予定数の把握で有効在庫が一目瞭然、在庫切れを防ぎ、納期回答もスムーズになります。

スマホ受入で在庫精度を上げる

正確な在庫管理には、正確な受入処理が不可欠です。インプローブの「サクっと受入」（スマホ対応）なら、スマホでバーコードを読み取って楽々受入処理ができ、リアルタイムで作業者と事務担当者に情報共有可能です。

あわせて「サクっと棚卸」を活用すれば、棚卸作業もスマホで効率化できます。

まとめ｜「在庫を持たない」中で必要な管理を見極める

個別受注生産の在庫管理は、「在庫を持たない原則」を基本としつつ、最低限必要な在庫を適切に管理することがポイントです。材料・共通部品・半製品・製品在庫それぞれに固有の管理ポイントがあり、生産管理パッケージソフトを選ぶ際は、これらの機能が揃っているかをチェックしてください。

「在庫管理の仕組みを見直したい」「材料在庫の効率化を相談したい」「製番別の正確な原価追跡をしたい」というご相談、お気軽にお寄せください。インプローブでは、貴社の業態・規模に合わせた最適な在庫管理ソリューションをご提案します。

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