20年以上にわたって受注生産に特化してきたインプローブが、他社と一線を画す5つの理由を、480社以上の導入実績をもとに解説します。
受注生産では受注ごとに品番・仕様・工程・納期がすべて異なるため、管理の複雑さは格段に高くなります。組立業は設計から部品調達・組立・出荷まで部品点数が数百〜数千点に及び、部品加工業は得意先の図面に従い特注で加工します。
⚠️ 受注生産工場が抱える代表的な課題
2005年の創業以来、受注生産型製造業（機械・電機・電子装置製造・部品加工・金型）に特化。業界特有の業務フローや課題を深く理解しています。
「Prevision」は受注生産の組立業と部品加工業の両方を1つのパッケージでカバーできる、業界でも珍しいシステムです。事業展開で生産形態が変化するケースにも柔軟に対応。
見積→受注→部品手配→加工→組立→出荷→売上→アフターサービスまで、すべて製番に紐づけて管理。原価集計・進捗確認・過去案件の参照がすべて製番一つで横断的に行えます。
まず受注管理と工程管理から始めて、半年後に原価管理を追加、1年後に購買管理を追加、といった段階的な進め方が可能。現場の習熟度に合わせて拡張できます。
業種・生産形態を特化したコンサルティング会社として、同一業種の豊富な実績をもとに、お客様への最適な提案と指導を行います。
| 比較項目 | 量産向けシステム | インプローブ（受注生産特化） |
|---|---|---|
| 管理の中心 | 品目（製品コード） | 製番（個別案件） |
| 仕様変動 | 標準仕様前提 | 毎回異なる仕様に対応 |
| BOM | 標準BOMが必要 | 製番ごとのBOM対応 |
| 原価管理 | 標準原価＋差異分析 | 製番別実際原価 |
| カスタマイズ | 大規模改造が必要 | 標準機能でカバー |
| 導入期間 | 長期化しがち | 段階的に短期で運用開始 |
ユーザーの声
最終的に2社に候補を絞り、社員にどちらが良いか意見を募りました。画面の見やすさや操作のしやすさからPrevisionを採用。受注生産の現場をよく理解されている提案で、説明が腑に落ちました。
— 加工業A社様 代表取締役
ユーザーの声
市販のソフトではカスタマイズができず思うように使えなかったが、Previsionは発注・仕入・原価管理・在庫管理と要件にぴったり。パッケージながらも柔軟に対応してもらえる点が決め手でした。
— 組立業B社様 製造部長
次の項目に当てはまるなら、インプローブを検討する価値があります。
受注生産の現場を熟知したスタッフが、自社課題に合った活用方法をご提案します。
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