生産管理システムの導入が失敗する最大の原因は「コンサルティング不足」。なぜインプローブの導入プロジェクトが高い成功率を維持しているのかを解説します。
生産管理システムを導入したお客様から「使えてはいるがあまり効果がない」という声をよく聞きます。これは、生産管理の運用が「財務会計システムと同じ」と誤解した結果です。
財務会計は一部の担当者が理解すれば使いこなせますが、生産管理は複数の部署をまたがり全員の意思統一が必要で、会社ごとに業務内容が異なるためはるかに複雑です。
💡 効果を出すために必要なこと
半導体製造装置・工作機械・産業用機械・制御盤・試験機・金型加工・金属部品加工など多数の導入実績を20年以上蓄積。貴社の業務を聞いた瞬間に類似事例を引き出し、最短ルートで最適解を提示できます。
各部署の課題や問題点を洗い出し、新しい業務フローを作成。各部署のリーダーの承認を得ながら導入を進めるプロセスを、お客様と一緒に設計します。
品目マスタ・工程マスタ・取引先マスタの整備の進め方、命名ルール、抜け漏れチェックのポイントまでアドバイスし、稼働開始後すぐに使える状態でお引き渡しします。
「誰が、いつ、何を入力するか」を、事務担当者・現場作業者・管理者それぞれのレイヤーで、無理なく続けられるルールとして一緒に作り上げます。
運用フェーズに入った後も改善提案を継続。同業種の新しい知見や成功事例を、導入済みのお客様にもフィードバックし続けます。
| 項目 | 一般的なベンダー | インプローブ |
|---|---|---|
| 業種理解 | 汎用的な知識 | 受注生産業に特化 |
| 業務ヒアリング | 機能要件中心 | 業務フロー全体を把握 |
| マスタ整備支援 | お客様任せが多い | 具体的な進め方を提示 |
| 運用ルール策定 | 範囲外 | ルール策定まで伴走 |
| 導入後の関係 | 保守対応のみ | 継続的な改善提案 |
各部署の業務をヒアリングし、Excel・紙・口頭でやり取りされている情報の流れを可視化。課題と改善の優先順位が明確になります。
システム導入後の業務フローを設計。誰が、どのタイミングで、何のデータを入力・参照するかを、各部署のリーダーと合意形成します。
品目・工程・取引先のマスタを整備しシステムに登録。画面レイアウトや帳票フォーマットも業務に合わせて調整します。
各部署の担当者向けに教育を実施。テスト運用で課題を洗い出し、本稼働前にしっかり調整できます。
本稼働後も継続的にフォローアップ。半年後・1年後の節目で改善ミーティングを設定することも可能です。
ユーザーの声
インプローブの担当者が導入前のコンサルティングを行い、各部署の課題を洗い出してくれました。新しい業務フローを作成し、各部署のリーダーの承認を得る形で導入を進められたので、稼働後の混乱がほとんどありませんでした。
— 加工業C社様 代表取締役
ユーザーの声
システムの機能だけでなく「うちの業務にどう当てはめるか」まで具体的にイメージできたのが大きかったです。同業種の事例を引き合いに出してもらえて、判断がスムーズに進みました。
— 組立業D社様 製造部長
業種特化のコンサルタントが、貴社の課題を整理して最適な導入プランをご提案します。
無料で相談する📞 フリーダイヤル：0120-932-862（平日 9:00〜17:00）