受注生産の工場向け生産管理・工程管理システムを提供するインプローブが、 製造業の現場経験から得たノウハウを5カテゴリ・全41本のコラムでお届けします。 システム検討中の方、業務改善をお考えの方は、お悩みに合ったカテゴリからご覧ください。
システム導入カテゴリでは、生産管理システムを導入する際の選び方・進め方・現状分析の方法など、システム検討段階で押さえておくべきポイントを21本のコラムで解説しています。
システム導入
クラウド、オンプレミス比較製造業（環境）
クラウド型・オンプレミス型のメリット・デメリットを比較し、製造業の業務環境に合った選び方を解説します。
続きを読む →
システム導入
外部の工場、営業所を接続するVPNの選択
複数拠点の工場・営業所を接続するVPNの選び方と注意点を、製造業の実情に合わせて解説します。
続きを読む →
システム導入
生産管理システムの導入コストを安くする方法とは？
中小製造業が生産管理システム導入コストを3割削減するための具体的な考え方と進め方を紹介します。
続きを読む →
システム導入
販売管理システム導入か？生産管理システム導入か？
製造業でまずはどちらを先に導入すべきかの判断ポイントを3つの観点から解説します。
続きを読む →
システム導入
分かりにくいパッケージソフト 機能比較は意味がない
機能比較ではなく業務適合性で選ぶべき理由と、パッケージソフト選定の正しいアプローチを解説。
続きを読む →
システム導入
生産管理システム 機能比較は意味がない（システム導入のアドバイス）
機能の有無ではなく業務との適合性で選ぶための具体的な進め方を解説します。
続きを読む →
システム導入
生産管理システムを導入前の現状分析とは？
システム導入前に必要な現状分析を3ステップで実施する方法を、現場目線で解説します。
続きを読む →
システム導入
生産管理システムの処理スピードとは？
処理スピードが業務に与える影響と、選定時に確認すべき具体的なポイントを解説します。
続きを読む →
システム導入
エクセルデータを利用する（機械製造業（組立業））
部品表・在庫管理でExcelを活用する場合のメリット・デメリット、システム化のタイミングを解説。
続きを読む →
システム導入
生産管理システムの販売営業担当は生産管理を知っているか？
システム選定で営業担当者を見極めるポイントと、業務理解度を確認するための質問例を紹介。
続きを読む →
システム導入
生産形態が異なる事業部ごとに生産管理システムを入れる場合
複数事業部への生産管理システム導入で「事業部最適」と「全社最適」を両立させる方法を解説。
続きを読む →
システム導入
受注生産管理システム導入前のチェック事項（桁数のチェック）
「品番が入らない」を防ぐ、システム導入前の桁数チェックの具体的な確認項目を解説します。
続きを読む →
システム導入
生産管理システム導入プロジェクトの進め方
成功に導く社内プロジェクト体制の作り方と、稼働まで導く具体的な進め方を解説します。
続きを読む →
システム導入
MRPとは？個別受注生産での生産管理の考え方
個別受注生産でMRPが機能しない理由と、貴社に必要かを判断する材料を解説します。
続きを読む →
システム導入
部品表や在庫をExcelで管理し続けるべきか
標準ユニット部品表のExcel管理と生産管理システムの連携、設計変更対応について解説します。
続きを読む →
システム導入
ERPの段階導入｜パッケージ＋カスタマイズの絶妙バランス
組立業・部品加工業それぞれに適したERPの段階的導入アプローチを実践事例とともに解説。
続きを読む →
システム導入
業務トレースデモの重要性
システム選定時に必須の実機検証（業務トレースデモ）で、ミスマッチを未然に防ぐ方法を解説。
続きを読む →
システム導入
カストマイズについて
カスタマイズのデメリット（バージョンアップ不可など）と、賢く活用するための判断基準を解説。
続きを読む →
システム導入
パッケージソフトとセミオーダーシステムの違い
パッケージとセミオーダーシステムの違いを明確化し、自社に合った選択方法を解説します。
続きを読む →
システム導入
個別受注生産型、生産管理システム選択のアドバイス
個別受注生産専用パッケージの特徴と、見込み生産型との180度違う作り方を解説します。
続きを読む →
システム導入
操作性で選ぶ生産管理システム：ブラウザ型 vs インストール型
ブラウザ型・インストール型の操作性比較を6つの観点で整理し、自社業務環境に合う選択を支援。
続きを読む →
工程管理カテゴリでは、自社に適切な工程管理システムの選び方、スケジューラによる稼働率アップ、作業実績収集の方法など、工程管理現場を効率化する実践的なノウハウを10本のコラムで解説しています。
工程管理
自社に適切な工程管理システムとは
3クラスの工程管理システム（サクっと工程／Pro／SP・サクスマ）を業態別に比較し、最適な選び方を解説。
続きを読む →
工程管理
生産スケジューラで稼働率アップ（部品加工業向け）【1】
スケジューラ導入の必要性と、部品加工業で稼働率を上げるための基本的な考え方を解説。
続きを読む →
工程管理
生産スケジューラで稼働率アップ（部品加工業向け）【2】
スケジューラ運用での具体的な改善ステップと、効果が出るポイントを実例で解説します。
続きを読む →
工程管理
生産スケジューラで稼働率アップ（部品加工業向け)【3】
継続的な改善活動とスケジューラ機能の最大活用で、さらに高い稼働率を実現する方法を解説。
続きを読む →
工程管理
作業実績を上手に収集する方法とは？
作業実績収集で起きる3つの失敗パターンと、その回避方法を実務目線で解説します。
続きを読む →
工程管理
納期遅れ防止の方法とは？
納期遅れの早期発見と予防対策を、現場でできる具体的な仕組み化の方法とともに解説します。
続きを読む →
工程管理
個別受注生産における組立作業計画ガントチャートとは？
差立板の手書き指示からガントチャート可視化へ、作業者のモチベーション向上にもつながる仕組み。
続きを読む →
工程管理
納期管理の方法とは？
納期と発注予定日の2セット運用、カムアップによる事前督促で納期遵守率を高める方法を解説。
続きを読む →
工程管理
作業実績収集の配置方法とは？
端末台数と工程別配置の考え方、スマホ・タブレット活用で配置の悩みを解消する方法を解説。
続きを読む →
工程管理
ハンディターミナルか？タブレットか？スマホか？
作業実績収集の端末選び。コスト試算・画面サイズ・情報量から最適な端末を見つける方法。
続きを読む →
原価管理カテゴリでは、個別原価計算の考え方、原価差額配賦・製造間接費配賦基準、実行予算、労務費計算など、製造業の原価管理を正確かつ実務的に行うための4本のコラムを公開しています。
原価管理
個別受注型製造業における個別原価計算の考えかたとは？
実践上（管理会計）と経理上、2つの原価計算を両立する考え方を解説します。
続きを読む →
原価管理
「原価差額配賦」と「製造間接費配賦基準」を解説！
原価差額配賦の仕組みと、製造間接費の5つの配賦基準を実例付きで徹底解説（詳細版）。
続きを読む →
原価管理
実行予算を立てるには？
受注金額の15%オフを目安にした実行予算の立て方と、発注前金額チェックで利益を守る運用を解説。
続きを読む →
原価管理
個別原価計算での労務費の計算
3種類の予定賃率の選び方と、部品加工業向けマシンレート（機械賃率）まで徹底解説（詳細版）。
続きを読む →
在庫管理カテゴリでは、個別受注生産における在庫管理の考え方、共通部品在庫から半製品への振替、内示製番運用、在庫評価方法の選び方など、4本のコラムで実務に役立つノウハウをご紹介します。
在庫管理
個別受注生産における在庫管理の考え方とは？【1】
「在庫を持たない原則」と在庫分類別（材料・共通部品・半製品・製品）の管理ポイントを解説。
続きを読む →
在庫管理
在庫管理の考え方【2】共通部品在庫から半製品への振替
共通部品から半製品（製番仕掛在庫）への在庫振替方法と、システム化のメリットを解説します。
続きを読む →
在庫管理
内示製番（仕込み製番）のメリット、デメリットとは？
断続的繰り返し生産を効率化する内示製番運用と、注意すべき仕分け・按分の手間を解説。
続きを読む →
在庫管理
移動平均法は大変！返品時に戻せない・締めると戻れない
移動平均法の落とし穴と、中小製造業の実務に向いている最終仕入法・総平均法のすすめを解説。
続きを読む →
売上システムカテゴリでは、製番別の売上計上タイミング、出荷基準・検収基準の使い分け、個別入金管理、検収明細書突合せ、受注データ取込の効率化など、売上管理を効率化する2本のコラムを公開しています。